FMEA vs FMECA
Obje, FMEA i FMECA, dvije su metodologije koje se koriste u procesu proizvodnje, a osnovna činjenica u razlici između FMEA i FMECA je da je jedna proširenje druge. Da bismo dodatno objasnili, Analiza načina kvara i učinaka (FMEA) i Analiza načina kvara, učinaka i kritičnosti (FMECA) dvije su vrste tehnika koje se koriste za identificiranje određenih kvarova ili pogrešaka unutar proizvoda ili procesa i za poduzimanje korektivnih radnji kako bi se ispravili problemi; a FMECA je razvoj FMEA. Ovaj vam članak predstavlja daljnju analizu razlike između FMEA i FMECA.
Što je FMEA?
FMEA je kratica za Failure Modes and Effects Analysis i može se smatrati postupnim pristupom za utvrđivanje kvarova ili pogrešaka koje se javljaju u procesu proizvodnje, dizajna ili sklapanja ili unutar proizvoda ili usluga.
Načini kvarova znače načine ili načine koji utječu na kvarove. Neuspjesi mogu dovesti do nezadovoljstva kupaca, što može rezultirati smanjenjem količine prodaje. Analiza učinaka odnosi se na proučavanje posljedica ili razloga tih neuspjeha. Stoga je svrha FMEA poduzeti potrebne radnje/korake za uklanjanje ili smanjenje kvarova, počevši od onih s najvišim prioritetom.
FMEA se koristi u fazi projektiranja kako bi se spriječili kvarovi. Zatim se koristi u fazi kontrole, prije i tijekom tekućeg rada procesa. FMEA treba započeti u najranijim konceptualnim fazama dizajna i mora se nastaviti tijekom životnog vijeka proizvoda ili usluge.
FMEA se može koristiti u, • Dizajniranje ili redizajniranje procesa, proizvoda ili usluge nakon implementacije funkcije kvalitete.
• Kada razvijate proizvod s više značajki.
• Prije razvoja planova kontrole za novi proces.
• U vrijeme poboljšanja planiraju se ciljevi za postojeći proces, proizvod ili uslugu.
• Analiza kvarova postojećeg procesa, proizvoda ili usluge.
Što je FMECA?
FMECA je poboljšana verzija FMEA dodavanjem odjeljka analize kritičnosti, koji se koristi za crtanje vjerojatnosti načina kvara u odnosu na utjecaj posljedica. FMECA se može ilustrirati kao metoda koja se koristi za prepoznavanje kvarova sustava, razloga iza kvarova i utjecaja tih kvarova. Uz pojam kritičnosti, FMECA proces se može koristiti za identificiranje i fokusiranje na područja dizajna koja izazivaju veliku zabrinutost.
Nadalje, FMECA može biti korisna u poboljšanju dizajna proizvoda i procesa, što bi rezultiralo većom pouzdanošću, povećanom sigurnošću, boljom kvalitetom, smanjenjem troškova i povećanim zadovoljstvom kupaca. Prilikom uspostavljanja i optimiziranja planova održavanja za popravljive sustave i drugih postupaka osiguranja kvalitete ovaj bi alat bio od pomoći.
Osim toga, i FMEA i FMECA moraju ispuniti zahtjeve kvalitete i sigurnosti, kao što su ISO 9001, Six Sigma, Dobre proizvođačke prakse (GMP), Zakon o upravljanju sigurnošću procesa, itd.
Koja je razlika između FMEA i FMECA?
• FMEA metoda pruža samo kvalitativne informacije dok FMECA pruža kvalitativne kao i kvantitativne informacije, što daje mogućnost mjerenja jer pridaje razinu kritičnosti načinima kvara.
• FMECA je proširenje FMEA. Stoga, da bi se izvršila FMECA, potrebno je izvršiti FMEA praćenu kritičkom analizom.
• FMEA određuje načine kvarova proizvoda ili procesa i njihove učinke, dok analiza kritičnosti rangira te načine kvarova po važnosti uzimajući u obzir stopu kvarova.
