Ključna razlika između PFMEA i DFMEA je u tome što PFMEA pomaže u analizi potencijalnih kvarova određenog procesa poslovne jedinice, dok DFMEA pomaže u analizi potencijalnih kvarova u dizajnu proizvoda.
Metoda FMEA (Failure Mode Effects Analysis) pomaže identificirati potencijalne načine kvara procesa pri upravljanju operacijama i dizajnu u fazi razvoja proizvoda unutar sustava i kategorizirati kvarove na temelju vjerojatnosti i ozbiljnosti kvara. Način neuspjeha odnosi se na sve nedostatke ili pogreške u dizajnu, procesu ili artiklu, koji utječu na kupca. "Analiza učinaka" odnosi se na proučavanje posljedica kvarova.
Što je PFMEA?
PFMEA je kratica za Analizu učinaka načina kvara procesa. Ova metodologija može identificirati potencijalne načine kvarova u procesima na razini operacija. Općenito, tim s tehničkim iskustvom provodi PFMEA. Osnovni proces je prikupljanje odgovarajućih podataka za uzroke načina kvara kako bi se ispravili ili minimizirali učinci načina kvara.
Nadalje, PFMEA je strukturirani alat koji koriste sve vrste organizacija. Pomaže u izgradnji utjecaja načina kvara i daje prioritet radnjama potrebnim za smanjenje rizika. PFMEA je dokumentiran i predstavljen prije pokretanja bilo kakvih novih procesa za smanjenje potencijalnih opasnosti. Štoviše, to je također moguće primijeniti na prevladavajuće procese kako bi se postiglo stalno poboljšanje sustava.
Što je DFMEA?
DFMEA je kratica za Analizu učinaka načina greške dizajna. Ova metodologija pomaže identificirati potencijalne kvarove u dizajnu proizvoda u fazi razvoja. U većini slučajeva, inženjeri koriste ovo kao postupak za istraživanje mogućnosti greške dizajna u stvarnoj situaciji ili korištenju.
Primarni inženjeri alata za DFMEA je DFMEA matrica. Ova matrica predstavlja strukturu za prikupljanje i dokumentiranje povezanih informacija uključujući tehničke specifikacije, datume izdavanja, datume revizije i članove tima. Općenito, DFMEA je timski rad tehničke ekspertize i vjerojatno višefunkcionalni tim. Štoviše, DFMEA se ne oslanja na kontrole procesa za prevladavanje mogućih grešaka u dizajnu
Koje su sličnosti između PFMEA i DFMEA?
- PFMEA i DFMEA dvije su vrste analize učinaka načina kvara.
- Osnovni koraci u DFMEA i PFMEA su slični, ali imaju dvije različite primjene.
- I DFMEA i PFMEA ukazuju na moguće kvarove, ozbiljnost rizika, postojeće kontrole, preporuke i poboljšanja nakon preporučenih radnji.
- Krajnji cilj oba je smanjiti ili izbjeći velike propuste proizvoda i proizvodnje.
- Ove metodologije također mogu smanjiti troškove dizajna ili rada.
- Nadalje, neki kvarovi možda neće biti ublaženi na DFMEA. Ovi se kvarovi mogu prenijeti na PFMEA za poduzimanje potrebnih kontrola za poboljšanje proizvoda.
Koja je razlika između PFMEA i DFMEA?
Glavna razlika između PFMEA i DFMEA je u tome što PFMEA uključuje procese dok DFMEA uključuje dizajn proizvoda. Primarni cilj DFMEA-e je otkriti potencijalne kvarove dizajna proizvoda, dok je primarni cilj PFMEA-e otkriti potencijalne kvarove procesa. Osnovni pregled DFMEA provodi se pomoću sheme proizvoda, dok se PFMEA provodi pomoću dijagrama toka procesa. Još jedna razlika između PFMEA i DFMEA je ta što se PFMEA događa na operativnoj razini, dok se DFMEA događa u fazi razvoja.
Sažetak - PFMEA vs DFMEA
Ključna razlika između PFMEA i DFMEA je u tome što PFMEA pomaže u analizi potencijalnih kvarova određenog procesa na razini rada, dok DFMEA pomaže u analizi potencijalnih kvarova u dizajnu proizvoda na razini dizajna i razvoja. Štoviše, ove će metodologije smanjiti troškove proizvodnje, kao i moguće neuspjehe u lansiranju proizvoda.
