Ključna razlika – polikarbonat u odnosu na ABS
Polikarbonat i ABS naširoko su korišteni termoplastični elastomeri i imaju svoj jedinstveni skup svojstava. Ova svojstva su učinila da se ovi polimeri koriste u širokom rasponu primjena. Ključna razlika između polikarbonata i ABS-a je u tome što je polikarbonat amorfni polimer napravljen polikondenzacijom taline bisfenola A i difenil karbonata, dok je ABS polimerna mješavina napravljena od akrilonitrila, butadiena i stirena.
Što je polikarbonat?
Polikarbonat je amorfni polimer izvrsne prozirnosti, visoke tvrdoće i izvrsne otpornosti na udarce. Štoviše, ima izvrsnu otpornost na puzanje i vrlo dobru stabilnost dimenzija. Što je najvažnije, polikarbonat je otporan na visoke temperature (preko 120 C); stoga je prikladan za predmete koji se često podvrgavaju parnoj sterilizaciji u autoklavu. Osim toga, ovaj termoplast ima dobre električne karakteristike i svojstva samogašenja. Polikarbonat se proizvodi polikondenzacijom taline bisfenola A i difenil karbonata. Može se prerađivati injekcijskim prešanjem i ekstruzijskim puhanjem.
Slika 01: Sinteza polikarbonata
Prozirne polikarbonatne folije koriste se za izradu leća, vjetrobrana, spremnika, rasvjetnih tijela, kompaktnih diskova (CD) i dijelova uređaja. Njegovo svojstvo otpornosti na visoke temperature uzeto je u obzir pri izradi držača za vruće posuđe, lonaca za kavu, sušila za kosu i drugih kućišta uređaja. Štoviše, pruža izvrsna svojstva pri udaru i savijanju za rotore pumpi, kacige, male kućanske aparate, ladice, dijelove zrakoplova, aparate za točenje pića i određene aplikacije za pakiranje. Struktura polikarbonatnog lanca može se promijeniti dodavanjem raznih radikala kao bočnih skupina ili zamjenom benzenskog prstena atomima ugljika. Nedostaci polikarbonata uključuju njegovu visoku temperaturu obrade, slabu alkalnu otpornost, zahtjev za ultraljubičastom stabilizacijom i slabu otpornost na aromatska otapala. Polikarbonat se može miješati s ABS-om za razne primjene.
Što je ABS?
ABS termoplastične smole sastoje se od tri vrste monomera: akrilonitrila, butadiena i stirena. To je mješavina sve ove tri monomerne jedinice. Svaka vrsta monomera ima svoja svojstva. Na primjer, akrilonitril osigurava kemijsku otpornost i otpornost na zamor, tvrdoću i snagu taljenja, dok butadien pruža dobru otpornost na udarce. Štoviše, stiren osigurava otpornost na toplinu, mogućnost obrade, boju i tvrdoću. Stoga ABS ima jedinstven skup svojstava uključujući otpornost na udarce, dobru mogućnost obrade, dobra mehanička svojstva, visoku temperaturu izobličenja toplinom i svojstvo sjaja. Ova svojstva čine da se ABS koristi u širokom području primjene, uključujući cijevi i armature, kućišta instrumenata i uređaja, kućišta alata kao što su ručne bušilice, električni odvijači, automobilske ploče s instrumentima i kućanski uređaji.
Slika 02: Monomeri ABS-a
Polimerizacija mase i emulzije i metoda suspenzije mase naširoko se koriste za proizvodnju cijepljenog ABS-a. ABS otporni na plamen proizvode se dodavanjem usporivača plamena (organski spoj na bazi halogena), modifikatora udarca, stabilizatora i maziva. Zapaljivi ABS naširoko se koristi kao komponente opreme za automatizaciju kao što su pisači, fotokopirni strojevi i razne vrste uredske elektronike. Ekstruzija ABS-a koristi se za izradu unutarnjih vrata hladnjaka, kada i poklopaca za vrata.
Slika 03: Lego kutije izrađene od ABS-a
Koja je razlika između polikarbonata i ABS-a?
Polikarbonat u odnosu na ABS |
|
| Polikarbonat je amorfni polimer napravljen polikondenzacijom taline bisfenola A i difenil karbonata. | ABS je termoplastična smola napravljena miješanjem tri vrste monomera: akrilonitrila, butadiena i stirena. |
| Svojstva | |
| Polikarbonat ima izvrsnu otpornost na puzanje, vrlo dobru dimenzijsku stabilnost, dobre električne karakteristike, svojstva samogašenja, izvrsna svojstva pri udaru i savijanju. | ABS ima otpornost na udarce, dobru mogućnost obrade, dobra mehanička svojstva, visoku temperaturu izobličenja toplinom i svojstvo sjaja. |
| Aplikacije | |
| Polikarbonat se koristi za proizvodnju leća, vjetrobranskih stakala, spremnika, rasvjetnih tijela, kompaktnih diskova (CD-ova), impelera pumpi, kaciga, malih aparata i ladica. | ABS se koristi za proizvodnju cjevovoda i armature, kućišta instrumenata i aparata, komponenti opreme za uredsku automatizaciju, unutarnjih vrata hladnjaka, kada i poklopaca za vrata. |
| Tvrdoća i fleksibilnost | |
| Polikarbonat je izuzetno tvrd, krt i nije fleksibilan. | ABS je tvrd i fleksibilan zbog gumenog dijela. |
| Procesivnost | |
| Polikarbonati zahtijevaju visoke temperature za obradu, tako da je njihova sposobnost obrade niska. | ABS ima dobru preradljivost. |
Sažetak – Polikarbonat u odnosu na ABS
Polikarbonat je amorfni termoplastični polimer s izvrsnom otpornošću na udarce, krutošću i otpornošću na temperaturu. Napravljen je od bisfenola A i disfenil karbonata. ABS se sastoji od tri vrste monomera: akrilonitrila, butadiena i stirena. ABS ima otpornost na udarce, mogućnost obrade, temperaturu toplinske distorzije i svojstvo sjaja. Ovo je razlika između polikarbonata i ABS-a.
Preuzmite PDF verziju polikarbonata u odnosu na ABS
Možete preuzeti PDF verziju ovog članka i koristiti ga za izvanmrežne svrhe prema napomeni o citatu. Ovdje preuzmite PDF verziju. Razlika između polikarbonata i ABS-a.
