Ključna razlika između spužvastog i sirovog željeza je u tome što spužvasto željezo možemo proizvesti izravnom redukcijom željezne rude putem redukcijskih sredstava, dok je proizvodnja sirovog željeza topljenjem željezne rudače s drvenim ugljenom i vapnencem pri vrlo visokim pritiscima.
Spužvasto i sirovo željezo različiti su oblici željeza koje možemo proizvesti iz željezne rude koja se prirodno nalazi ispod površine zemlje. I sirovo i spužvasto željezo imaju različite namjene zbog razlika u svojstvima. Iako postoje sličnosti, postoje i neke razlike između sirovog i spužvastog željeza o kojima ćemo raspravljati u ovom članku.
Što je spužvasto željezo?
Spužvasto željezo je oblik željeza koji možemo proizvesti izravno iz željezne rude kroz proces redukcije. Zbog toga ga možemo nazvati i "izravno reduciranim željezom". Tamo je ruda izložena raznim redukcijskim agensima kao što je prirodni plin ili plin koji se emitira iz ugljena. Nadalje, možemo proizvoditi spužvasto željezo iz mnogih vrsta peći kao što su visoke peći, peći na drveni ugljen i peći na kisik.
Spužvasto željezo ima mnoge prednosti u odnosu na druge slično taljene oblike željeza. Spužvasto željezo je superiornije od sirovog željeza jer je bogatije željezom. Zbog ovog svojstva ima mnogo primjena u električnim pećima. Spužvasto željezo, u obliku praha, možemo miješati s mnogim drugim metalima za proizvodnju raznih proizvoda koji sadrže željezo.
Slika 01: Iron Bloom (spužva je Bloomery Product)
Na primjer, možemo proizvesti kovano željezo od spužvastog željeza. To je jedna vrsta željeza koju koristimo za izradu ukrasnih predmeta kao što su roštilji i vrtni namještaj. Namještaj od kovanog željeza vrlo je tražen i traje godinama ako se o njemu pravilno brinemo. Najnovije metode izrade spužvastog željeza ukinule su upotrebu redukcijskih plinova; stoga nema potrebe za taljenjem rude.
Što je sirovo željezo?
Sirovo željezo je oblik željeza koji možemo proizvesti topljenjem željezne rude zajedno s drvenim ugljenom i vapnencem pod vrlo visokim tlakom. Nakon hlađenja, dobiveni proizvod, koji nazivamo sirovo željezo, je oblik željeza koji ima vrlo visok sadržaj ugljika. Stoga postaje krt i nestabilan pa ga ne možemo izravno koristiti u ovom obliku.
Slika 02: Izgled sirovog željeza
Međutim, ovaj oblik željeza možemo pročistiti daljnjim topljenjem i miješanjem kako bismo proizveli kovano željezo, lijevano željezo i čelik koji su vrlo korisni kao građevinski materijali. Vjeruje se da su sirovo željezo otkrili kineski kovači u 11. stoljeću. Sirovo željezo u svom pravom obliku nije korisno, ali daljnja obrada i rafinacija dovode do kovanog željeza i čelika koji su zajedno najčešće korišteni materijali na zemlji.
Koja je razlika između spužvastog i sirovog željeza?
Spužvasto željezo oblik je željeza koji možemo proizvesti izravno iz željezne rude postupkom redukcije, dok je sirovo željezo oblik željeza koji možemo proizvesti taljenjem željezne rude zajedno s drvenim ugljenom i vapnencem pod vrlo visokim pritiskom. Dakle, ključna razlika između spužvastog i sirovog željeza je u tome što možemo proizvesti spužvasto željezo izravnom redukcijom željezne rude putem redukcijskih sredstava, dok je proizvodnja sirovog željeza taljenjem željezne rude s drvenim ugljenom i vapnencem pri vrlo visokim pritiscima.
Nadalje, još jedna razlika između spužvastog i sirovog željeza je ta što je spužvasto željezo porozno dok sirovo željezo nije porozno, pa je stoga relativno gušće. Osim toga, postoji i razlika između spužvastog i sirovog željeza u procesu njihove proizvodnje. To je; proizvodni proces spužvastog željeza je proces u tekućem stanju, dok je proces proizvodnje sirovog željeza u čvrstom stanju.
Sažetak – Spužvasto željezo protiv sirovog željeza
I spužvasto i sirovo željezo dva su osnovna oblika željeza koje možemo dobiti preradom prirodne željezne rude. Ključna razlika između spužvastog i sirovog željeza je u tome što spužvasto željezo možemo proizvesti izravnom redukcijom željezne rude putem redukcijskih sredstava, dok je proizvodnja sirovog željeza taljenjem željezne rude s drvenim ugljenom i vapnencem pri vrlo visokim pritiscima.
