Razlika između žarenja i normaliziranja

Sadržaj:

Razlika između žarenja i normaliziranja
Razlika između žarenja i normaliziranja

Video: Razlika između žarenja i normaliziranja

Video: Razlika između žarenja i normaliziranja
Video: EPIZODA 052: MOLEKULARNA BIOLOGIJA Gost: Marina Pekmezović 2024, Srpanj
Anonim

Ključna razlika – žarenje naspram normaliziranja

Iako su žarenje i normalizacija dvije najčešće korištene metode toplinske obrade u metalurgiji koje koriste kombinaciju zagrijavanja i hlađenja, može se primijetiti jasna razlika između ta dva procesa, u zadnjem koraku hlađenja. Obje metode slijede pomalo sličan postupak na početku procesa, ali postoji značajna razlika u zadnjem koraku hlađenja. Ključna razlika između žarenja i normalizacije je u tome što se kod žarenja proces hlađenja obavlja u pećnici, dok se kod normalizacije odvija na zraku. Međutim, obje su metode jednako važne i na različite načine mijenjaju mikrostrukturu materijala.

Što je žarenje?

Proces žarenja ima tri koraka; zagrijavanje materijala na visoku temperaturu (blizu ili iznad kritične temperature), namakanje materijala na toj temperaturi dok se ne postignu tražena svojstva materijala i lagano hlađenje zagrijanog materijala na sobnu temperaturu unutar pećnice.

Žarenje mijenja svojstva kao što su obradivost, mehanička ili električna svojstva ili stabilnost dimenzija. Ovaj proces omekšava materijal. Primjeri materijala za žarenje uključuju; bakar, nehrđajući čelik i mesing. Postoji nekoliko varijacija u procesu ovisno o svojstvima dobivenog materijala. To su potpuno žarenje (konvencionalno žarenje), izotermno žarenje, žarenje sferoida, rekristalizacijsko žarenje i žarenje za ublažavanje naprezanja.

Razlika između žarenja i normaliziranja
Razlika između žarenja i normaliziranja

Što je normalizacija?

Normalizacija procesa toplinske obrade vrši se zagrijavanjem materijala na temperaturu iznad njegove kritične temperature, a zatim se materijal namače na toj temperaturi dok ne dođe do transformacije. Na kraju se zagrijani materijal izvadi iz peći i ohladi na sobnu temperaturu izvan peći. Ovaj tretman povećava veličinu zrna i poboljšava konzistenciju mikrostrukture.

Proizvodnja velikih otkovaka kao što su željeznički kotači i osovine je područje uključeno u normalizaciju. Normalizirani materijali su mekši, ali ne proizvode ujednačena svojstva materijala kao žareni materijali.

Koja je razlika između žarenja i normaliziranja?

Karakteristike žarenja i normaliziranja

Procedura

Prva faza u oba procesa je slična, ali drugi dio je drugačiji. Kod žarenja se proces hlađenja odvija u pećnici. Ali, u normalizaciji se hladi na zraku.

Žarenje:

žarenje vs normaliziranje
žarenje vs normaliziranje

Normaliziranje:

žarenje vs normalizacija-normalizacija
žarenje vs normalizacija-normalizacija

(Kritična temperatura: temperatura na kojoj dolazi do promjene kristalne faze)

Svojstva materijala nakon tretmana

Kaljeni materijal Normalizirani materijal
Niska vrijednost za tvrdoću, vlačnu čvrstoću i žilavost Malo veća vrijednost za tvrdoću, vlačnu čvrstoću i žilavost
Raspodjela veličine zrna je ujednačenija Raspodjela veličine zrna je nešto manje ujednačena
Unutarnja naprezanja su najmanja Unutarnja naprezanja su nešto veća

Pearlit je grub

Obično se rješava optičkim mikroskopom

Pearlit je dobar

Optičkim mikroskopom obično izgleda nerazriješeno

Svrha

žarenje Normalizacija
Za pročišćavanje kristalne strukture i uklanjanje zaostalih naprezanjaZa povećanje njene rastezljivosti smanjenjem tvrdoće i lomljivosti Da bi se dobila pročišćena zrnasta struktura prije kaljenja. Da bi se smanjila segregacija u lijevanju otkovaka. Da bi se čelik malo očvrsnuo.

Cijena

Žarenje: Žarenje je skuplje jer koristi pećnice.

Normaliziranje: Normaliziranje je jeftinije od žarenja.

Ustupljeno slikom: “Učitavanje protuzrakoplovnih kućišta u peć za žarenje naprezanjem kako bi postale mekane, ujednačene i spremne za duktit za… – NARA – 196209” od nepoznatog ili nije dostavljeno – U. S. National Archives and Records Administration. (Javna domena) putem Wikimedia Commons

Preporučeni: